遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。

  6.3.3调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV之间，通常理想电压为70KV。

  8.3喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。

  8.4设备要可靠接地，接地电阻不超过4Ω，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。

  8.5禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。

  6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。

  6.3.5通常喷涂粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在150～200mm为佳，对返修工件的距离可调到200～300mm之间，电压不超过79KV，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。喷涂柜体时，底盘最后进行喷涂，防止积粉过多，对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用40～60KV的较低工作电压及0.03～0.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不小于100mm否则会造成喷枪放电。

  7.4每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。

  7.5按时进行检查空气油水分离器、空气冷冻干燥机，以防止压缩空气温度过高，影响喷涂质量，油水分离器内采用变色硅胶、活性碳，若发现硅胶变黄时，应取出放进烘干箱中，在100°C左右温度下烘烤，待干燥脱水变为蓝色即可再用。

  9.5复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用其它涂料覆盖。

  喷涂后工件从喷粉室吊出，应平稳地放在平车上，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。工件与加热器距离不应小于100mm，一般环氧类粉末固化条件:160～180°C，15～30mmin，时间短或温度低涂层不易完全固化；时间长或温度高涂层易老变色。

  4.1按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是不是满足规定，不符合相关规定不准施工。

  4.4检查在涂工件表面预处理是不是满足技术方面的要求(除油、除锈)，如不符合标准要求，应拣出重新处理。

  6.3.8下线勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。

  7.3勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。更换不一样的颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，更换喷枪。

  8.7非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。

  9.1喷涂前应认真仔细检查工作前处理合不合格，有锈蚀、毛刺、开焊等情况，不准喷涂。

  9.2喷涂工件表面涂层应色泽均一，锥纹饱满，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。

  本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。

  粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。

  空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。

  4.5检查整套设备是不是正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

  工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。