：烟囱底部及弯头处积灰厚度达 800mm，阻塞截面面积约 40%，导致排烟阻力增大，影响加热炉焚烧功率，日均增加能耗约 5%。

  ：钢制筒壁受酸性烟气与雨水腐蚀，外壁锈蚀面积达 60%，部分壁厚从 12mm 减薄至 7mm；内壁防腐层大面积脱落，呈现直径 5-10mm 的腐蚀穿孔 32 处，存在烟气走漏危险。

  ：爬梯踏板锈蚀开裂，护网破损，防坠器失灵；顶部避雷针接地电阻升至 25Ω，雷雨气候存在雷击危险。

  ：内部检测：选用工业内窥镜与机器人探查，确认积灰散布、腐蚀穿孔方位及焊缝完好性；结构评价：用超声波测厚仪查验测验筒壁厚度，磁粉探伤排查焊缝裂纹，明确需替换的锈蚀区域；计划定制：针对钢铁废气高温、高尘、高腐蚀特色，拟定专项计划：清灰：选用 “机械破碎 + 负压抽吸” 工艺，合作高压水冲刷铲除固执积灰；修理：对腐蚀穿孔区域选用 “补焊 + 贴板加固”，壁厚缺乏 8mm 的筒段全体替换；防腐：内壁涂刷耐高温玻璃鳞片胶泥，外壁选用 “喷砂除锈 + 环氧富锌底漆 + 氯化橡胶面漆” 体系；安全晋级：替换悉数爬梯护网与防坠器，重做避雷针接地体系。

  ：内壁选用 VEGF 耐高温玻璃鳞片胶泥；外壁底漆为环氧富锌漆，面漆为氯化橡胶漆；

  ：修补用钢板选用 Q355ND 低温耐性钢，焊条选用 E5015-G 低氢型，保证焊接强度；

  ：针对钢制烟囱高空作业与受限空间特性，拟定苛刻办法：受限空间防护：内部清灰人员持 “受限空间作业证”，装备四合一气体检测仪，强制通风；高空作业防护：外部修东西的人佩带双钩安全带，运用防坠器，作业渠道设置防磕碰缓冲垫；动火处理：焊接作业处理特级动火证，装备救活毯、干粉救活器，动火点下方设置接火斗，与易燃物坚持 10 米间隔；应急预备：现场装备空气呼吸器、急救箱、应急爬梯，拟定 “烟气走漏、火灾、掉落” 三类事端应急处置流程。

  ：封闭烟囱与出产体系的衔接阀门，用盲板阻隔，通风 24 小时后检测气体浓度；

  ：从顶部放入液压破碎锤，破碎底部坚固积灰，合作负压吸尘器抽吸，每整理 1 米深度检测一次粉尘浓度；

  ：对附着在筒壁的残留灰垢，用高压水枪冲刷，污水经过底部排污口引至污水处理站；

  ：用角磨机铲除穿孔周边锈蚀层，按 “孔边扩展 50mm” 准则切开破损区域，植入加强筋后，选用埋弧焊接工艺贴板修补，焊后进行浸透检测；

  ：对 3 处壁厚＜8mm 的筒段，选用吊车全体吊装替换，新筒段与原结构焊接后，进行水压实验；

  ：撤除悉数旧爬梯，新装 Q235B 钢制爬梯，护网选用 Φ12mm 圆钢，与爬梯焊接结实，防坠器选用 5 米自锁式。

  ：外壁喷砂除锈后，顺次喷涂环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆，焊接处手艺补涂，保证无漏点；

  ：撤除旧避雷针，新装 25 米高不锈钢避雷针，选用 40×4mm 镀锌扁钢做接地极，增加降阻剂后接地电阻降至 6Ω。

  ：排烟阻力测验：康复运转后，排烟阻力降至 280Pa，加热炉热功率提高 4.5%；避免腐朽的功用：内壁胶泥进行耐温测验，外壁涂层附着力≥5MPa。

  ：焊接质量：100% 浸透查验测验，合格率 100%；筒壁厚度查验测验，满意强度要求；安全体系：爬梯护网承载实验，防坠器锁止功用合格，接地电阻≤10Ω。

  ：清灰进程粉尘排放浓度≤1.5mg/m³，契合《钢铁工业大气污染物排放规范》；修正后烟气走漏检测，无可见走漏点，满意环保要求。

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