喷砂(抛丸)设备doc

来源:安博电竞怎么下载安装    发布时间:2025-03-05 12:37:53
喷砂(抛丸)设备 技术要求 云南西仪工业股份有限公司 二0一五年七月 云南西仪工业股份有限公司(

  喷砂(抛丸)设备 技术要求 云南西仪工业股份有限公司 二0一五年七月 云南西仪工业股份有限公司(简称甲方)拟新建喷砂(抛丸)设备(含除尘系统)三类型共四台,甲方委托XXXX公司(简称乙方)负责设计、安装及调试。 一、设计依据 1、乙方依据甲方提供的产品零件的外观尺寸、材质、表面粗糙度级别以及除尘和职业卫生要求作为设计、制造和配套设备的主要是根据文件,也是甲方验收本项目时的依据文件之一。 2、在实施本项目过程中,任何一方不得任意改动,如因技术进步等某些原因,某方要求提出某些修改意见时,本着对设备更完善的原则,双方经友好协商,在取得一致意见后,签订《补充技术协议》,以资共同执行。 二、总体要求 1、该项目为交钥匙工程(从设备的设计、制作、运输、安装、调试、验收及培训等直至交付使用),承担特种机械零件表面清除的生产任务。 2、该项目需达到的目的 (1)少无人工。尽量少采用人工作业,降低人工劳动强度,大量工件采取了自动喷砂或自动抛丸作业; (2)少无污染。粉尘和噪音污染需达到国家职业卫生要求,厂房内外基本无可见砂尘。 3、该项目拟采用的设备类型 (1)小零件采用自动上下料履带式自动喷砂设备,磨料采用宗钢玉,数量二台; (2)大中零件采用自动吊钩转动式喷砂设备(双吊钩式自动抛丸设备),磨料采用宗钢玉(主要成份Al2O3),数量一台; (3)箱体类零件采用自动台车式喷砂设备(气力回收方式蜂窝地板喷砂房设备),磨料采用宗钢玉、石英砂等,数量一台。 4、本项目不包括空压机及储气罐。 5、本项目应包括全部设备所使用的磨料,其数量为一次最大装载量的1.5倍。 6、本项目应包括双吊钩抛丸清理设备所使用的吊具和局部保护遮蔽物件,吊具和遮蔽物件应满足甲方现行产品零件清理使用。 7、本项目所产生的噪音和作业场所空气中粉尘应符合有关国家标准规定。 8、本项目设备正常运行过程中产生的粉尘经除尘净化导流处理后应符合有关国家标准规定。 9、排尘烟囱应设置环保检测孔、爬梯及安全围栏,并搭建方便检测的操作平台。 三、具体实际的要求 1、自动上下料履带式自动喷砂设备 1.1设备的适合使用的范围 自动上下料履带式喷砂机应适用于对各种金属铸件、黑色金属零件的表面除锈、锻件和热处理工件的表面清理,经喷砂处理后的工件应获得很好的材料本色,也可成为金属零件表面磷化、发蓝、钝化等工艺的前道工序,同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。 自动上下料履带式喷砂机工作要求噪音小、尘埃少、生产效率高,同时磨料可自动回收利用,耗料少、成本低,能处理较大的工件;要求设备的承载体—橡胶履带的强度高、刚性好,单重较大的工件也不应使其产生凹陷和跑偏现象。 1.2设备的规格及主要技术参数 ●喷砂室尺寸: φ1200×1100mm ●喷砂室容积: 380L ●喷砂枪(进口碳化硼、喷咀通径:Φ8mm/min ●清理工件规格:单件重量30kg以下 ;长度400mm以下 ;最小直径φ6mm以上;最小厚度(板材)0.8mm以上 ●处理容量:0.35 m3 以下并且重量550 kg以下(根据工件形、特性的不同会有差异) 1.3设备应具有的基本功能 ●设备应是以橡胶履带作为工件承载体的滚筒式喷砂机,它包括喷嘴、橡胶履带、清理室、门、提升机、丸砂分离器和翻斗上下料机构等装置。 ●设备由转动机构、喷枪摆动机构、喷砂室、操作系统、电控箱等组成,室体用冷轧钢板焊接而成,内外表面喷塑砂料直接喷射部位另贴防胶皮或覆胶处理把吹风枪,以实现手动清理。冷轧钢板焊接而成,内外表面喷塑。铸铁件铝合金压铸件及钢制品件的表面清理、光饰、 ¢1200×2000mm ●生产率 1 钩/铸件:7-15min 铆焊件:5-10min ●除锈等级 Sa2.5 ●抛丸器 叶轮直径 Φ200mm 叶轮转速 2900r/min 抛射速度 60~70m/s 抛丸量3×220kg/min ●提升机 提升量 65T/h 数量 1 套 ●丸渣分离器分离量 分离量 65T/h 丸渣分离器分离效率 >99.5% ●螺旋输送器 输送量 65T/h 数量 1 台 ●除尘器 处理风量7000m3/h 除尘效率 ≥99.5% ●吊钩输送 (每个吊钩配置电动葫芦 数量 2 套 自转速度:3r/min 工作速度:20m/min 最大吊量:1000kg 2.3设备应具有的基本功能 ●设备应采用吊钩吊挂运载方式,在抛丸清理室中,工件通过吊具的带动,边旋转边接受布置在侧面上、下部的抛丸器的抛射清理,可根据工件的大小来设定一钩吊挂工件的数量,使生产效率最大化。 ●设备应采用双吊钩吊挂形式,一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时,外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件,当清理室内工件被清理完毕后,清理室内吊钩沿轨道走到一边,而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室,这样便优化了时间,如此循环。设备应结构紧密相连,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。 ●设备应配置至少3台抛丸器,成一倾斜角度布置于设备一侧上、中、下部。 ●设备应由清理室、清理室门及门锁紧机构、工件旋转装置、丸料循环系统、抛丸器、吸砂风机、滤芯除尘器和电气控制管理系统等组成。清理室由钢板、型钢焊接结构,有充足的强度和刚度,清理室内主抛射区用高鉻耐磨板防护,清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以耐磨板防护,室体内底面设有格栅,格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨护板防护,防止弹丸打坏格栅、漏斗和螺旋输送器,清理室设有进风和除尘口,保证除尘系统运行可靠和灰尘不外泄。 ●清理室门及门锁紧机构:清理室大门采用钢板折弯、骨架支撑焊接制成,大门内侧衬有耐磨锰钢板,保证大门不被弹丸损坏,大门采用橡塑海绵条密封,保证清理室的密闭性。两扇大门外开,增加清理室容积,大门由气缸开启和锁紧,自动化程度高。为安全起见,大门上方装有限位开关,必须待大门关闭后,方能启动抛丸器,以防高速飞溅的弹丸飞出伤人。 ●工作时,首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上,吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内,吊具带动工件旋转,同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里非常快速地旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面,除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸,经过螺旋输送机送到提升机中,通过风选分离器后,分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至抛丸器中,经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。 ●控制管理系统:控制管理系统应有手动和自动切换功能,手动模式操控时各部位分开工作,手动启动时需严格按先后顺序启动,否则机器将无法运行,关机则反之。自动操控模式时,将手动模式切换到自动,按下自动启动按钮执行自动程序,启动顺序同手动。抛丸按上序顺序启动后,抛丸计时开始,时间到达供丸停止,抛丸电机延时停止,仓门延时开启。如要进行下一循环,必须按下挂料完成按钮,则可进入下一循环,否则处于待机状态。在整个抛丸过程中,如发生意外,可按下急停按钮,整个抛丸机自动断电。 2.4除尘净化系统 ●除尘净化系统应由主机、模块化滤筒除尘器、水幕除尘、排尘风机、排尘烟囱及组件等部分所组成。 ●为确保标准模块滤筒式除尘器的过滤效率和过滤精度,应选配合适的滤筒规格、滤筒数量及滤筒式除尘器数量。 ●除尘器自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC控制实现,并能够准确的通过实际使用的需求来做灵活的调整。 ●抛丸时产生的粉尘经模块化滤筒除尘器、水幕除尘后应达到国家标准要求。 ● 排尘风机应选用噪音低、动平衡好、功率合理匹配的风机。 3、自动台车式喷砂设备(气力回收式蜂窝地板喷砂房) 3.1设备的适用范围

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